ప్రజలు తారు కంటే స్లాబ్‌లు వేయడం ఇష్టపడతారు. వారు తమ ప్రవేశ ద్వారం దగ్గర కూడా ఆమెను చూడాలనుకుంటున్నారు. ప్రైవేట్ ఇంటి యజమానులు దీని కోసం ఇతరులపై ఆధారపడరు లేదా ఆధారపడరు మరియు ప్రతిదాన్ని స్వయంగా చేస్తారు. ఆర్థిక కారణాల వల్ల, వారు ఇంట్లో పేవింగ్ స్లాబ్‌లు తయారు చేయవచ్చు.
పేవింగ్ స్లాబ్లను నిజానికి పేవింగ్ స్టోన్స్ అంటారు. చారిత్రాత్మకంగా, నగరాల్లో ఈ ఉపరితలం తారుతో భర్తీ చేయబడింది, ఇది చాలా సున్నితమైన ఆకారాన్ని పొందుతుంది. ఆధునిక పేవింగ్ స్లాబ్‌లు అందమైన, మరింత ఉన్నత రూపంతో చక్కని మరియు సాంకేతిక పదార్థం, అవి కూడా చిన్న మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వారు చారిత్రక సుగమం చేసే రాళ్లను కాపాడటానికి మరియు తారు ప్రాంతాలను కొత్త వాటితో భర్తీ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, వారు భవిష్యత్ వీధుల కోసం రకరకాల పదార్థాలను కనుగొంటున్నారు. స్లాబ్‌లు వేయడం యొక్క మాస్టర్స్ దానితో పనిచేసేటప్పుడు అదనపు ప్రయత్నాలను వర్తించదు మరియు ఫలితంగా, మరొక అందమైన ప్రదేశం కనిపిస్తుంది.
చదునైన స్లాబ్ల యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు
ఒక లక్షణం మరియు అదే సమయంలో పదార్థం యొక్క ప్రయోజనం దాని స్వరూపం. నగర వీధుల్లో మరియు వ్యక్తిగత భవనాల చుట్టూ రహదారి మరియు కాలిబాటలను మార్చడానికి, సరళమైన మరియు ప్రత్యేకమైన కూర్పులను సేకరించడానికి పేవింగ్ రాళ్లను ఉపయోగిస్తారు.
అప్లికేషన్ యొక్క వైవిధ్యం, రెండవ ముఖ్యమైన ప్రయోజనం, అన్ని సందర్భాల్లో కదలికలను వదిలివేస్తుంది. వారు ఏ ఉపరితలంపై, దాదాపు ఎక్కడైనా, ఏ ఆకారంలోనైనా సుగమం చేసే రాళ్లను ఉంచారు. దాని క్రింద పునాది పోయబడదు, అనగా భూమిని లోతుగా చేయడంతో పని కోసం ముగింపును విడదీయవచ్చు మరియు తరువాత నష్టం లేకుండా తిరిగి వేయవచ్చు. అంతేకాక, మీరు జాగ్రత్తగా వ్యవహరిస్తే. ఈ సందర్భంలో, పలకలు మరొక ప్రదేశానికి కూడా బదిలీ చేయబడతాయి.
భౌతిక లక్షణాలు వినియోగదారుని కూడా ఇష్టపడతాయి. పదార్థం షాక్‌లను బాగా తట్టుకుంటుంది, మరియు మంచు నిరోధకత పరంగా ఇది 300 ఫ్రీజ్-కరిగే చక్రాలను తట్టుకోగలదు, ఉదాహరణకు, వైబ్రోప్రెస్డ్ పేవింగ్ స్టోన్స్. భారీ వర్షపాతం ఉన్న పరిస్థితులలో, తక్కువ నిరోధక తారాగణం పలకలు 10 సంవత్సరాల వరకు ఉంటాయి.
చిన్న ప్రతికూలతలు:
- భారీ వస్తువుల క్రింద కుంగిపోతుంది;
- ప్రత్యామ్నాయాల కంటే ఖరీదైనది;
- తక్కువ-నాణ్యత ఉత్పత్తులు తేమను గట్టిగా గ్రహిస్తాయి మరియు సులభంగా విరిగిపోతాయి.
గృహ ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలు
సుగమం రాతి తయారీ సాంకేతికతలు సరళమైనవి మరియు సంక్లిష్టమైనవి. పరికరాల ధరలు మరియు ఖర్చుల స్థాయి కనీసం ఇంట్లో వైబ్రోకాస్ట్ టైల్స్ ఉత్పత్తి గురించి ఆలోచించటానికి అనుమతిస్తుంది. "మినీ-ప్రొడక్షన్" ప్లేస్ మెంట్ కోసం ఇంటి ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతాన్ని ఎంచుకోండి.
సమయం ఖర్చులు పెద్దవిగా ఉంటాయి, మానవీయంగా, వాస్తవానికి, మీరు ఏమీ చేయవలసిన అవసరం లేదు. అదే సమయంలో, తయారు చేసిన వస్తువుల మాదిరిగానే ప్రతిదీ ఒకేసారి కొనుగోలు చేయవలసిన అవసరం లేదు. మరమ్మతు బడ్జెట్‌పై భారం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియ కనీసం 2 నెలలు ఉంటుంది, మరియు కావాలనుకుంటే, అది నాలుగుకు పెంచబడుతుంది.
ఉత్పాదక సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలలో, వైబ్రేషన్ కాస్టింగ్, వైబ్రోకంప్రెషన్ మరియు కాస్టింగ్ కోసం ఫార్మ్‌వర్క్ వాడకాన్ని హైలైట్ చేయడం విలువ. ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, మొదటిది ఇంటి పరిస్థితుల కోసం మిగతా వాటి కంటే మంచిది, ప్రత్యేకించి ఉత్పత్తులు శిల్పకళా రూపాన్ని కలిగి ఉండాలని యజమాని కోరుకోకపోతే. ఒకవేళ, కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై స్టాంపులతో రాళ్లను సుగమం చేసే అనుకరణతో ఒక ఎంపిక ఉంది, అది ఇంకా గట్టిపడలేదు.
ప్రారంభంలో, మీరు బడ్జెట్‌ను సుమారుగా లెక్కించాలి, తద్వారా గృహనిర్మాణం సమయం వృధా కాదు!
పలకలను తయారు చేయడానికి అచ్చును ఎంచుకోవడం
వారు ప్లాస్టిక్, పాలియురేతేన్, సిలికాన్, కలప, లోహం మరియు ఇతర టెంప్లేట్‌లను ఉపయోగిస్తారు. పదార్థం, ఆకారాలు మరియు వారు ఇచ్చే అవకాశాలతో పాటు, మీరు పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తుల ఆకృతీకరణపై నిర్ణయం తీసుకోవాలి. టైల్ ఆకారాన్ని మీరు త్వరగా ఎంచుకోలేరు. అదే సమయంలో, అసాధారణమైన నమూనాలను సృష్టించే కోరిక లేకపోతే, షడ్భుజులు, గుండ్రని మూలలతో బహుభుజాలు, అలాగే ఉంగరాల మరియు ఇటుక ఆకారపు పలకలు సరిపోతాయి. మొదటి దశ సైట్‌లోని లేఅవుట్ గురించి చిన్న వివరాల వరకు ఆలోచించడం.
అచ్చులు శాశ్వత, సెమీ శాశ్వత మరియు ఒక-సమయం. మొదటి రకం పెద్ద మొత్తంలో నేపథ్య సుగమం చేసే రాళ్లను వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. సెమీ శాశ్వత పదార్థాలు ఉష్ణ స్థిరంగా ఉండే పదార్థాల నుండి తయారవుతాయి. మొదటి ఉపయోగం తర్వాత వన్-ఆఫ్ గమనించదగ్గ వైకల్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద కంపోజిషన్లు వేసేటప్పుడు పనిచేయదు. పాలియురేతేన్ మరియు సిలికాన్ ఇంట్లో తయారుచేసిన పదార్థాలుగా మారాయి. వాటి నుండి వచ్చే ఫారమ్‌లు చాలా కాలం పాటు ఉంటాయి మరియు టైల్స్ యొక్క నాణ్యత మంచి స్థాయిలో ఉంటుంది.
పాలియురేతేన్ సమ్మేళనం అచ్చు
పాలియురేతేన్ అచ్చులు కళాత్మక హ్యాండ్ కాస్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి. అంతేకాక, ఇది యంత్రం మరియు కన్వేయర్ పద్ధతులకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. పాలియురేతేన్ సమ్మేళనాలతో చేసిన టెంప్లేట్లు చాలా పదార్థాలకు అధిక సంశ్లేషణ కలిగి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి అంటుకోకుండా ఉండటానికి, విడుదల ఏజెంట్లు ఉపయోగించబడతాయి. పాలియురేతేన్ సమ్మేళనాలు తక్కువ చిక్కదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది చిన్న అంతరాలతో సహా మొత్తం వాల్యూమ్‌ను పూరించడానికి సహాయపడుతుంది. తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు వారు "భయపడరు". ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేటింగ్ మరియు భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా అధిక స్థాయిలో ఉన్నాయి. పాలియురేతేన్ రూపాల్లో పేవింగ్ స్లాబ్ల క్యూరింగ్ సంకోచం లేకుండా ఆచరణాత్మకంగా జరుగుతుంది. తక్కువ స్నిగ్ధత కోల్డ్ క్యూరింగ్ సమ్మేళనాలు పలకలకు ఉత్తమమైన పాలియురేతేన్, అయితే అచ్చులు కూడా 50 ° C వద్ద క్యూరింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
సిలికాన్ మాతృక
ఈ రకమైన కంటైనర్ల యొక్క ప్రయోజనాలు:
- స్థితిస్థాపకత;
- మన్నిక;
- పగులగొట్టవద్దు;
- ఎండిపోకండి.
గృహ అవసరాల కోసం వ్యక్తిగత తయారీ కోసం సిలికాన్ మాత్రికలను ఉపయోగించడం సమర్థించబడుతోంది. ఈ టెంప్లేట్ల యొక్క స్థితిస్థాపకత మరియు వశ్యత కలప, రాయి మరియు మొక్కల ఆకుల ఆకృతిని మరియు ఉపశమనాన్ని ఖచ్చితంగా అనుకరించటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. పాలియురేతేన్ మాదిరిగా, అలంకార మరియు సరళమైన క్రియాత్మక పలకలను తయారు చేయడానికి సిలికాన్ మాత్రికలను ఉపయోగిస్తారు. నింపడానికి మీరు అనేక అంశాల నుండి డైమెన్షనల్ బ్లాకులను కొనకూడదు. మీరు మిమ్మల్ని సాధారణ మాత్రికలు మరియు మధ్య తరహా తేనెగూడులకు పరిమితం చేయకపోతే, అప్పుడు మీరు బ్లాక్ యొక్క అంచులలోని ఉత్పత్తుల యొక్క వైకల్య అంచులతో సమస్యను పరిష్కరించుకోవాలి. ఫ్యాక్టరీతో తయారు చేసిన సిలికాన్ టెంప్లేట్లు చాలా ఖరీదైనవి, కాబట్టి సుమారు 30 పలకలకు అచ్చులతో వెళ్ళడం అర్ధమే. పని సమయంలో, కంటైనర్లను జిడ్డైన మరకలతో శుభ్రం చేసి క్రిమిసంహారక చేయాలి, కానీ అదే సమయంలో, కందెన వాడండి.
టైల్ తయారీ సాంకేతికతలు
వ్యక్తిగత ఉత్పత్తిలో, వైబ్రేషన్ కాస్టింగ్ సాంకేతికత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క విశ్వసనీయత పరంగా వైబ్రేషన్ నొక్కడం కంటే ఈ పద్ధతి తక్కువ, కానీ ఇది అల్లికలు, ఆకృతి నమూనాలు, ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ప్రయోజనాల్లో, ఫార్మ్‌వర్క్, ధరల శ్రేణి మరియు తయారీకి సాపేక్షంగా సులభమైన సాంకేతిక పరిస్థితులతో పోల్చితే ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క ఆర్థిక వినియోగం. ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం రూపంలో పరిష్కారం ద్వారా వైబ్రేటింగ్ ప్రేరణలను నిర్వహించడం.
వైబ్రోకంప్రెషన్ పలకలను చాలా దట్టంగా చేస్తుంది. ప్రక్రియ తరువాత, ముగింపు కృత్రిమ రాయి యొక్క లక్షణాలకు దగ్గరగా ఉంటుంది. వైబ్రో-కంప్రెస్డ్ పేవింగ్ రాళ్లను పార్క్ మార్గాలు, కాలిబాటలు, పార్కింగ్ ప్రదేశాలలో, భారీ పరికరాలు కొన్నిసార్లు ప్రయాణించే ప్రదేశాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఉత్పత్తులు పదం యొక్క శాస్త్రీయ కోణంలో రాళ్లను సుగమం చేస్తాయి, ఎందుకంటే అవి గొప్ప మందంతో ఎక్కువ కాంపాక్ట్ కొలతలు కలిగి ఉంటాయి. తయారీ ప్రక్రియలో, మిశ్రమం ప్రెస్ నుండి దెబ్బలకు లోనవుతుంది. పదార్థం యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు లేత రంగుతో ఉంటుంది.
అవసరమైన పరికరాలు మరియు సాధనాలు
మీకు మొదట కాంక్రీట్ మిక్సర్ అవసరం. ఒక చిన్న ఎంపిక సరిపోతుంది, మరియు పరికరాలను అరువుగా తీసుకోవచ్చు లేదా అద్దెకు తీసుకోవచ్చు. ట్యాంక్ యొక్క వాల్యూమ్ మిశ్రమంలోని అన్ని పదార్ధాలను కలిగి ఉండాలి మరియు కలపాలి, తద్వారా స్వల్పంగా ముద్దలు కూడా ఏర్పడవు. కూర్పు అప్పుడు అచ్చులో కుదించబడుతుంది మరియు వైబ్రేటింగ్ పట్టికను పరికరంగా ఎన్నుకుంటారు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బలం, తేమ నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకత పరంగా పలకల సూచికలు 30% పెరుగుతాయి. పట్టిక మీ స్వంతంగా తయారు చేయవలసి ఉంటుంది, ఎందుకంటే దాని ఖర్చు అసమంజసంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మేము పలకల కోసం అచ్చులను కొనవలసి ఉంటుంది, బకెట్లు మరియు బేసిన్లను కనుగొనండి. ప్లాస్టిక్ లేదా సిలికాన్ అచ్చులను కొనడం మంచిది. ఇంట్లో కలప కూడా పనిచేస్తుంది. సౌలభ్యం కోసం, వస్తువులను రాక్లలో పేర్చాలి. వర్ణద్రవ్యం మరియు ప్లాస్టిసైజర్ మోతాదు కోసం కంటైనర్లను కొలవకుండా మీరు కూడా చేయలేరు. అదనంగా, కిచెన్ స్కేల్ అవసరం.
పరిష్కారం తయారీకి పదార్థాల ఎంపిక
మీరు ఎన్నుకోవాలి:
- సిమెంట్;
- ఫిల్లర్;
- ప్లాస్టిసైజర్;
- రంగు .;
- సరళత.
వారు సిమెంట్ ఎంపికతో ప్రారంభిస్తారు. పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్లను ప్రధానంగా సంకలితాలతో లేదా లేకుండా ఉపయోగిస్తారు. వైట్ ఫినిషింగ్ బాగా సరిపోతుంది, అప్పటి నుండి షేడింగ్ కోసం ఎక్కువ అవకాశాలు ఉన్నాయి. ఫిల్లర్ చిన్న మరియు పెద్దదిగా ఎంపిక చేయబడింది. ఫ్రాస్ట్ నిరోధకత మొదటి భాగం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు బలం రెండవదానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మంచి పనితీరు, మన్నిక, మంచు వశ్యత, సంగ్రహణకు నిరోధకత మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఇవ్వడానికి ప్లాస్టిసైజర్‌ను నీటిలో కలుపుతారు. రంగులు పిసికి కలుపుతున్న దశలో లేదా తుది ఉత్పత్తిపై ఉపయోగిస్తారు. రంగు మరియు ఆకృతి ఏర్పడటానికి సహజ మరియు సింథటిక్ వాటితో సహా వీటిని ఉపయోగిస్తారు. అచ్చుల నుండి పలకలను తేలికగా పొందడానికి కందెనను కొనుగోలు చేస్తారు. మంచి కూర్పు మూసను లేదా సుగమం చేసే రాళ్లను కూడా పాడు చేయదు.
సిమెంట్
సుగమం చేసే స్లాబ్ల నాణ్యత GOST 17608-91 చే నియంత్రించబడుతుంది, వీటిని మార్గనిర్దేశం చేయాలి. నిబంధనలు అవసరమైన మంచు నిరోధకతను సూచిస్తాయి. ఈ కోణంలో, సిమెంట్ యొక్క నాణ్యత మొత్తం కూర్పు మరియు నిష్పత్తుల కంటే తక్కువ పాత్ర పోషిస్తుంది. పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ సమూహం నుండి మార్పు M500 అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంది, మరియు పదార్థం M400 మిశ్రమాల కంటే ముందే సెట్ చేస్తుంది మరియు స్కేల్‌లో తక్కువగా ఉంటుంది. M500 బ్రాండ్ 20% వరకు వాటాతో ఖనిజ సంకలనాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ ముడి పదార్థాల యొక్క పూర్తిగా చేరిక రకాలు కూడా ఉన్నాయి. మార్పులలో, ఖనిజ సంకలనాలు మరియు PC I-500 - స్వచ్ఛమైన PC II / A-Sh 500 ను గమనించడం విలువ. రెండవ రకం సిమెంటుతో చేసిన స్లాబ్‌లు 500 కిలోల / m² వరకు ఒత్తిడిని తట్టుకుంటాయి. సాధారణ బూడిద పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్ జిప్సం మరియు తక్కువ ఇనుప క్లింకర్ నుండి తయారవుతుంది. వైట్ సిమెంట్ M500 రంగు పలకలకు ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది, కానీ పని చేయడం చాలా కష్టం.
మోర్టార్ కోసం ఫిల్లర్
ఫిల్లర్లు పెద్దవిగా మరియు చిన్నవిగా విభజించబడ్డాయి. మొదటి సమూహంలో పిండిచేసిన రాయి, గులకరాళ్లు మరియు కంకర ఉన్నాయి, మరియు రెండవ సమూహంలో స్క్రీనింగ్‌లు, స్లాగ్, చిన్న పిండిచేసిన రాయి ఉన్నాయి.
చిన్న సంకలనాలు 0.16 నుండి 5 మిమీ వరకు వ్యాసం కలిగిన ధాన్యాలు అని భావిస్తారు, అవి పెరిగేకొద్దీ అంతరాలను మూసివేస్తాయి. జల్లెడ ఉపయోగించి ధాన్యం నియంత్రించబడుతుంది. 5% మించని దుమ్ముతో కూడిన భిన్నాలు గ్రాన్యులోమెట్రిక్ మాడ్యూల్‌లో పంపిణీ చేయబడతాయి. వాటిలో బంకమట్టి మరియు సేంద్రీయ మలినాలు ఉండకూడదు, ఎందుకంటే మంచు నిరోధకత దీనితో బాధపడుతుంది.
సిమెంట్ మోర్టార్లలో, 5 మిమీ కంటే ఎక్కువ పెద్ద భిన్నాలు, పిండిచేసిన రాయి, గులకరాళ్ళు మరియు కంకరలను కూడా ఉపయోగిస్తారు. పిండిచేసిన రాతి మూలకాలు సక్రమంగా ఆకారం మరియు కఠినమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి. గులకరాళ్లు మరియు కంకర సున్నితంగా ఉంటాయి, కాని పిండిచేసిన రాయి, దాని అకర్బన స్వభావం కారణంగా, మంచి బలం సూచికలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సన్నని పలకలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. గులకరాళ్లు మరియు కంకరలో కూడా ఎక్కువ మలినాలు ఉంటాయి.
ప్లాస్టిసైజర్
సాధనం ఆధారంగా బట్టి వర్గీకరించబడుతుంది:
- TOTM, ట్రైయోక్టిల్ ట్రిమెల్లిటేట్;
- DUO 1 / DUO 2, సంక్లిష్ట ప్లాస్టిసైజర్లు;
- 3 జి 8, ట్రైఎథిలీన్ గ్లైకాల్ డయాక్టియేట్;
- DOA, డయోక్టిల్ అడిపేట్;
- DINP, డైసోనోనిల్ థాలేట్;
- GPO, డైథైల్హెక్సిల్ థాలేట్;
- DOP, డయోక్టిల్ థాలలేట్.
కాఠిన్యం మరియు దృ g త్వం పరంగా DOA ఇతరులకన్నా మంచిది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మంచి వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది. ప్లాస్టిసైజర్ 3 జి 8 చివరి పరామితిలో మొదటి స్థానాన్ని కలిగి ఉంది. ఇది చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తుంది మరియు మంచి పనితీరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. DUO 1 మంచులో అద్భుతమైన వశ్యతను కలిగి ఉంది, విచ్ఛిన్నం చేయడానికి ముందు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత మరియు మన్నిక మరియు పనితీరు పరంగా. మార్పు DUO 2 ఆచరణాత్మకంగా సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్ DUO 1 నుండి భిన్నంగా లేదు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద దాని వశ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బదులుగా ఇది సంగ్రహణకు మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా మొదటి స్థానం బేషరతుగా ప్లాస్టిసైజర్ TOTM కు ఇవ్వబడుతుంది. సూపర్ ప్లాస్టిసైజర్ DUO2 మంచిదని రేట్ చేయబడిన అన్ని సూచికలలో ఇది ఉత్తమమైనది. DINP సాధారణంగా బలహీనమైన ఎంపికలలో ఒకటిగా పరిగణించబడుతుంది, అయితే ఇది సంగ్రహణకు అధిక నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. GPO లు మరియు DOP లు నాసిరకం ఎందుకంటే కొలమానాలు ఏవీ అధిక నాణ్యత అని పిలువబడవు.
రంగు
సల్ఫైడ్లు, కార్బన్ బ్లాక్, లవణాలు మరియు క్రోమియం, ఐరన్, టైటానియం యొక్క ఆక్సైడ్లను ప్రారంభ రంగు మూలకాలుగా ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, జింక్, నికెల్, అల్యూమినియం, రాగి మరియు దాని మిశ్రమాల పొడులను ఉపయోగిస్తారు. నీడ మరియు ఆకృతి పరంగా అలంకారత ద్రావణంలో వర్ణద్రవ్యం ద్వారా ఖచ్చితంగా ఇవ్వబడుతుంది. యాసిడ్ ఎచింగ్ ద్వారా కూడా ఇలాంటి ఫలితం లభిస్తుంది. ఉదాహరణకు, పాలరాయి, డయాబేస్, గ్రానైట్, పాము లేదా వృద్ధాప్యం యొక్క ప్రభావాలు. కాంక్రీటు మరియు ప్రత్యేకంగా సుగమం చేసే స్లాబ్ల కోసం రంగులు సహజమైనవి, లోహ మరియు సింథటిక్. గ్రౌండింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు లబ్ధి యొక్క ఫలితంగా ఖనిజాలు మరియు రాళ్ళ నుండి సహజంగా తవ్వబడుతుంది. గణనల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వంతో సాంకేతిక మరియు రసాయన ప్రక్రియల ఫలితంగా పొందిన సంక్లిష్ట సమ్మేళనాలను సింథటిక్ అంటారు. బాహ్య పెయింటింగ్ కోసం, ఆల్కైడ్, పాలియురేతేన్, ఎపోక్సీ, యాక్రిలిక్ మరియు రబ్బరు పెయింట్లను ఎంచుకోండి.
తుది ఉత్పత్తులను రంగు వేయడానికి, ఎనామెల్స్ మరియు మట్టి-ఎనామెల్స్‌ను కణాంకురణం, కొరండం, క్వార్ట్జ్ ఇసుక రూపంలో చేరికలతో ఉపయోగిస్తారు.
అచ్చు కందెన
మంచి కందెన ఆకారం మరియు రంగును పాడు చేయదు, గాలి గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతించదు, దాని కూర్పు నీటితో కరిగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, సన్నని పొరలో అప్లికేషన్. పై లక్షణాలతో కందెన ద్రావణంతో చికిత్స చేసిన అచ్చుల నుండి ఎండిన పలకలను సులభంగా తొలగించవచ్చు. టెంప్లేట్లు మురికిగా ఉండకూడదు.
KSF-1 గ్రీజు సజాతీయ కూర్పును కలిగి ఉంటుంది మరియు చల్లని మరియు వేడి నీటిలో కరుగుతుంది. ఇది మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చులకు ఉపయోగిస్తారు. కందెన క్రిస్టల్ ఖనిజ నూనెలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బ్రష్ లేదా స్ప్రేతో వర్తించండి. నోమెటల్ యాంటీ తుప్పు లక్షణాలను కలిగి ఉంది. డబ్బు ఆదా చేయాలనుకునే వారు అగేట్ గ్రీజును కొంటారు. ఫార్మ్‌వర్క్ కోసం, సిలికాన్ స్థావరాలతో సహా సాంద్రీకృత సంసంజనాలు ఉపయోగించబడతాయి. మరొక బడ్జెట్ ఎంపిక, ఎముల్సోల్ ఖనిజ స్థావరాన్ని కలిగి ఉంది. కొన్ని మిశ్రమాలు కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి, అవి నీటితో కరిగించబడతాయి.
పరిష్కారాన్ని సిద్ధం చేయడానికి నిష్పత్తులు, కూర్పు మరియు నియమాలు
నియమం ప్రకారం, ఈ క్రింది మార్గాలు ఉపయోగించబడతాయి:
- సిమెంట్;
- ఇసుక;
- నీటి;
- ప్లాస్టిసైజర్;
- పిండిచేసిన రాయి.
వర్ణద్రవ్యం మరియు ఒక చెదరగొట్టడం కావలసిన విధంగా జోడించబడతాయి.
ప్రైవేట్ కేటాయింపు కోసం పలకలను చిత్రించడం అర్ధమే కనుక, మీరు కట్టుబడి ఉండాలి, లేదా కనీసం నిష్పత్తిపై దృష్టి పెట్టాలి, ఇక్కడ 57% పిండిచేసిన రాయి, 23% సిమెంట్ మరియు 20% ఇసుక ఉంటుంది. సిమెంటు బరువు ద్వారా ప్లాస్టిసైజర్ 0.5% మొత్తంలో కలుపుతారు. అన్ని పొడి భాగాలు 40% నీటితో కరిగించబడతాయి. వర్ణద్రవ్యం మరియు చెదరగొట్టేవారికి సంబంధించినంతవరకు, వరుసగా 700 ml / m² మరియు 90 g / m² వాటికి మళ్లించబడతాయి.
పరిష్కారం కోసం నీటి కూర్పు పనితీరును ప్రభావితం చేసే అధిక మొత్తంలో చేరికలు ఉన్నాయో లేదో పరీక్షలో జోక్యం చేసుకోదు. మిశ్రమాన్ని తయారు చేయడానికి నీరు త్రాగటం మంచిది. ఉపయోగం ముందు, ద్రావణం కదిలిస్తుంది, ఎందుకంటే దాని భాగాలు క్రమంగా స్తరీకరించబడతాయి. రెడీమేడ్ సొల్యూషన్ పాక్షికంగా సెట్ చేయబడితే కూడా ఉపయోగించబడదు. +30 ° C మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, 50% కంటే తక్కువ తేమ, నీటిని నిలుపుకునే కణాలు, సున్నం లేదా బంకమట్టి మిశ్రమానికి కలుపుతారు.
ఇంట్లో పలకలు వేయడం
ఉత్పత్తులు ఉపరితలంగా లేదా తయారీ సమయంలో పెయింట్ చేయబడతాయి. ఆల్కైడ్ మరియు పాలియురేతేన్ వంటి పెయింట్స్ పైన వర్తించబడతాయి. రెండవ సందర్భంలో, ఆక్సైడ్లు మరియు క్రోమియం, ఐరన్ లేదా టైటానియం డయాక్సైడ్ మిశ్రమానికి కలుపుతారు. వినియోగదారులు పగటిపూట కాంతిని కూడబెట్టుకునే మరియు రాత్రి సమయంలో ప్రకాశాన్ని విడుదల చేసే ప్రకాశించే వర్ణద్రవ్యాలను కొనుగోలు చేయడానికి అందిస్తారు. టిన్టింగ్ మరియు ఉపరితల పెయింటింగ్ కోసం వీటిని ఉపయోగిస్తారు. మీరు యాసిడ్ ఎచింగ్ ఉపయోగించి ఇంట్లో రంగును కూడా జోడించవచ్చు.ఏదైనా రంగు యొక్క పూత అసమాన షేడ్స్ ఇవ్వడానికి క్రియాశీల పదార్థాలు కాంక్రీటుతో స్పందిస్తాయి. కనుగొన్న భాగాలను పెయింట్స్ మరియు ప్రైమర్ల మిశ్రమాలతో అలంకరిస్తారు. అప్పుడు సాంద్రీకృత పదార్ధం వాల్యూమ్‌లో పదోవంతు ద్రావణంలో కలుపుతారు, మరియు మిగిలిన 90% నీటి ఆధారిత పెయింట్ కోసం ఒక ప్రైమర్‌తో నిండి ఉంటుంది. రంగు చాలా కాలం పాటు ఉంటుంది మరియు ముగింపు యొక్క బలం పెరుగుతుంది.
పలకలను సరిగ్గా ఎండబెట్టడం ఎలా
మొదట, తయారుచేసిన సుగమం రాళ్లను త్వరగా బదిలీ చేయడానికి పరిస్థితులు సృష్టించబడతాయి. అప్పుడు పలకలు తయారు చేస్తారు. ఎండబెట్టడం ప్రాంతం తడిగా లేదా చల్లగా ఉండకూడదు.
పలకలు పొడిగా అనిపించినప్పుడు, వాటిని ఇప్పటికీ అచ్చుల నుండి తొలగించలేము. మూసతో సంబంధం ఉన్న ప్రదేశాలలో పదార్థం ఆరబెట్టడానికి సుమారు 30% గడిచిన సమయం అవసరం. గట్టిగా కట్టుబడి ఉన్న అంచులు భవిష్యత్తులో టైల్ యొక్క క్షీణతను సూచిస్తాయి. అధిక-నాణ్యత ఎండబెట్టడం కోసం, +10 ° C ఉష్ణోగ్రత సరిపోతుంది, మరియు సరైనది +20 ° C వద్ద ఉంటుంది. గదిని తాపనంతో ఎన్నుకుంటారు, ఇది చాలా సార్లు ఎండబెట్టడం వల్ల వివాహ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. వేడి చికిత్స కూడా ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది. అప్పుడు పలకలను క్యూరింగ్ గదులలో ఉంచుతారు. వాటిలో ఉష్ణోగ్రత +50 ° C, మరియు ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం 95-97% తేమతో పెరుగుతుంది.
సుగమం స్లాబ్ల తయారీకి DIY ఆలోచనలు
ప్రాథమిక ఆలోచనలలో ఒకటి 2 వేర్వేరు రంగుల రోంబిక్ మూలకాల డ్రాయింగ్‌గా పరిగణించబడుతుంది. ఈ పద్ధతిలో ఫ్రాగ్మెంట్ లేఅవుట్ సమస్యలు తలెత్తవు.
సరళమైన డాచాలలో, మీరు ఒకదానికొకటి పెద్ద దూరాలతో టైల్ శకలాలు చూడవచ్చు, మిశ్రమ పదార్థంతో నిండి ఉంటుంది. అటువంటి అనువర్తనం కోసం పలకలను తయారు చేయడం కష్టం కాదు, ఎందుకంటే ఏదైనా అచ్చులు చేస్తాయి.
ఎవరో లోపల అస్తవ్యస్తమైన పంక్తులతో రేఖాగణితంగా సరైన టెంప్లేట్‌లను కొనుగోలు చేస్తారు. టెంప్లేట్లు ఆకారంలో చదరపు లేదా చిన్న దీర్ఘచతురస్రానికి దగ్గరగా ఉంటే సైట్‌ను ప్లాన్ చేయడం సులభం అవుతుంది.
కలప కోతలు మరియు చిన్న అస్తవ్యస్తమైన మూలకాల కోసం ఉత్పత్తులు ఇప్పటికే జాబితా చేయబడిన వాటి కంటే ఎక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి. వన్యప్రాణుల స్ఫూర్తితో రంగురంగుల వాతావరణాన్ని సమకూర్చిన మొదటి వ్యక్తి. ఒక స్టెన్సిల్ నుండి అస్తవ్యస్తమైన పేవింగ్ రాళ్ళు, సరిగ్గా వేయబడినప్పుడు, ఆసక్తికరమైన పొడి ఉపరితలాన్ని పోలి ఉంటుంది.
సిలికాన్ అచ్చులో టైల్ "వుడెన్ సా కట్"
కాంక్రీట్ స్లాబ్ "సా కట్" కట్ ట్రంక్ విభాగాన్ని అనుకరిస్తుంది. ఇది ముఖ్యంగా చెక్క భవనాలతో, అలాగే పచ్చిక గుండా మార్గాలు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అనుకరణ టైల్ యొక్క గొప్ప రంగును కాపాడటానికి, దీనిని సాంద్రీకృత రంగులతో పెయింట్ చేయాలి మరియు అదనంగా, ముగింపు కోసం గొప్ప బలాన్ని సాధించాలి. ఆకారాన్ని సిలికాన్ మూసతో ఆకారంలో ఉండాలి. మీ అభీష్టానుసారం లోపలి అంచులలో ఉపశమనంతో పాటు నిజమైన కట్ యొక్క రూపురేఖల ప్రకారం ఇది తయారు చేయబడుతుంది. దిగువ పొర వార్షిక వలయాలు అవుతుంది, మరియు ప్రధాన పొర భుజాల ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. మొదటి పొరను ప్లాస్టిసైజర్‌తో సిమెంట్ మరియు నీటితో కలిపి ఇసుకతో తయారు చేస్తారు. ఇది 0.5 సెంటీమీటర్ల మందం వరకు సంపూర్ణ సమాన పొరకు గరిటెతో రుద్దుతారు. వివరించిన సాంకేతికతను పాటించకపోవడం వల్ల, మచ్చలు "వార్షిక వలయాలు" లో కనిపిస్తాయి. ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ భాగాల నుండి వర్ణద్రవ్యం అంచుపై పడితే, అవి చేతితో పెయింట్ చేయబడతాయి.
స్టెన్సిల్ ఉపయోగించి పలకలను తయారు చేయడం
మెష్ నెట్ రూపంలో ఒక సాధారణ పరికరం పదార్థానికి ఆసక్తికరమైన ఆకారాన్ని మరియు కావలసిన మందాన్ని ఇస్తుంది. జాలక సహాయంతో, పెద్ద ప్రాంతాలు వెంటనే వేయబడతాయి లేదా అవి వేరే మార్గంలో వెళతాయి మరియు మొజాయిక్ సూత్రం ప్రకారం క్రమంగా వేయడానికి పలకలను ఉపయోగిస్తారు. స్టెన్సిల్ యొక్క అంచులు బాగా ఏర్పడితే ముక్కలను వరుసగా ఉంచడం సులభం అవుతుంది.
పాలియురేతేన్, సిలికాన్, ప్లాస్టిక్ మొదలైన వాటితో టెంప్లేట్లు తయారు చేయబడతాయి. సిలికాన్ అసాధారణమైన సుగమం సృష్టించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇంట్లో తయారుచేసిన మంచి స్టెన్సిల్ మెటల్ షీట్లు లేదా కలప నుండి మారుతుంది. ఫ్యాక్టరీ గ్రిల్ కనీసం 200 ఉత్పత్తి చక్రాలకు సరిపోతుంది.
వైవిధ్యమైన స్టైలింగ్‌తో, ఉంగరాల ఆకారంతో సుగమం చేసే రాళ్లను ఉపయోగిస్తారు. ఇది పరివర్తన మండలాల్లో ఏర్పాటు చేయబడింది. క్లాసిక్స్ సరి మూలకాల నుండి తయారవుతాయి. ఆధునిక శైలి గుండ్రని ఉత్పత్తుల ద్వారా తెలియజేయబడుతుంది.
పని వద్ద భద్రతా నియమాలు
మొదటి దశ పరికరాల కదిలే భాగాలను కవచం చేయడం, అలాగే అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే యూనిట్లకు థర్మల్ ఇన్సులేషన్‌ను వ్యవస్థాపించడం. ఈ పని ప్రధానంగా బహిరంగ ప్రదేశంలో జరుగుతుంది, కాని వారు ప్రాంగణాన్ని ఉపయోగిస్తే, అప్పుడు వారు వెంటిలేషన్ను సన్నద్ధం చేస్తారు. ఇతర విషయాలతోపాటు, ప్రాంగణం నుండి విష పదార్థాలు మరియు ధూళిని తొలగించాల్సి ఉంటుంది. ఉపయోగించిన పరికరాల కోసం, ప్రత్యేక వెంటిలేషన్ కూడా తయారు చేస్తారు. స్పార్క్స్, స్టాటిక్ విద్యుత్తును నివారించడానికి యూనిట్లు, సంస్థాపనలు మరియు ఎలక్ట్రిక్ మోటార్లు గ్రౌన్దేడ్ చేయబడ్డాయి.
ముఖం మరియు శరీరానికి అదనపు రక్షణ పరికరాలతో ఓవర్ఆల్స్ లో సాంకేతిక చర్యలు చేపట్టాలి. మీరు సౌకర్యవంతమైన ఉష్ణోగ్రతలు, తేమతో మరియు శరీరానికి ఆమోదయోగ్యమైన ధ్వని పీడన స్థితిలో పని చేయాలి.
పలకల తయారీలో పాల్గొన్న కార్మికులు పాల్గొంటే, అప్పుడు కార్యాలయంలోని ముసాయిదాను రూపొందించాలి.
ముగింపు
ఒకటి లేదా రెండు నెలల్లో ఇంటి చుట్టుపక్కల ప్రాంతాన్ని మెరుగుపరచడం చాలా అరుదు. కానీ ఈ సమయంలో, సిద్ధాంతపరంగా, ట్రాఫిక్ కోసం అందమైన కాలిబాటలు, మార్గాలు మరియు మార్గాలను వేయడానికి మీకు సమయం ఉంటుంది. హస్తకళాకారులు చిన్న పరికరాలను అద్దెకు తీసుకుంటారు, స్క్రాప్ పదార్థాలను సేకరిస్తారు, సమీప ప్రదేశాల నుండి ముడి పదార్థాలను తీసుకువస్తారు మరియు టైల్డ్ అంతస్తును సృష్టిస్తారు. ఇది ఏ వెర్షన్‌లో ఉంటుంది, సరళంగా లేదా కళాత్మకంగా ఉంటుంది, గడిపిన సమయాన్ని బట్టి ఉంటుంది. పని యొక్క ప్రధాన దశల ప్రారంభానికి ముందు, టైల్ యొక్క ఆకారం మరియు దాని తయారీకి టెంప్లేట్లు ఎంపిక చేయబడతాయి. తయారీ పద్ధతి కొరకు, వారు ప్రధానంగా వైబ్రేషన్ కాస్టింగ్‌ను ఇష్టపడతారు, ఎందుకంటే ఇది సులభం, మరింత సౌకర్యవంతంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, ఉత్పత్తుల యొక్క భౌతిక లక్షణాలు వైబ్రోప్రెస్డ్ టైల్స్ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటాయి. పద్ధతులు మరియు పదార్థాల ఎంపిక అక్కడ ముగియదు. రంగు గురించి ప్రశ్న తెరిచి ఉంటుంది. ఈ మిశ్రమాన్ని ఈ ప్రక్రియలో లేతరంగు వేయవచ్చు లేదా ఇప్పటికే స్తంభింపచేసిన టైల్ పెయింట్ చేయబడుతుంది.
