గ్యారేజ్ అనేది పార్కింగ్, మరమ్మతులు మరియు కార్లు మరియు మోటారు సైకిళ్ల భద్రతను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఒక క్లోజ్డ్ రూమ్. గ్యారేజీలో అంతస్తును కప్పడానికి చాలా భిన్నమైన ఎంపికలు ఉన్నాయి - ఆధునిక రకాలైన నిర్మాణ సామగ్రి ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, గది యొక్క వైశాల్యం, దానిలో ఉంచిన కార్ల సంఖ్య మరియు స్థలం యొక్క రూపకల్పనలను బట్టి చాలా సరిఅయినదాన్ని ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
గ్యారేజీలో నేల యొక్క లక్షణాలు
పెరిగిన అవసరాలు గ్యారేజ్ ఫ్లోరింగ్‌పై విధించబడతాయి:
- బలం - ఇది అతిపెద్ద కారు బరువులో కూడా వైకల్యం చెందకూడదు, భారీ వస్తువులు, సాధనాల పతనాన్ని తట్టుకోకూడదు, గ్యాసోలిన్ మరియు ఇతర సారూప్య సమ్మేళనాలకు గురైనప్పుడు క్షీణించకూడదు;
- మన్నిక - ఆపరేషన్ సమయంలో అంతస్తులు "తుడవడం" చేయకూడదు;
- మన్నిక - ప్రతి రెండు, నాలుగు సంవత్సరాలకు ఒకసారి దానిని మార్చాల్సిన అవసరం లేని విధంగా పదార్థం ఎంపిక చేయబడుతుంది;
- నిర్వహణ - ప్రమాదవశాత్తు నష్టం, అవి కనిపించినట్లయితే, పెద్ద డబ్బు, సమయ ఖర్చులు, ప్రదర్శనకు తీవ్రమైన నష్టం లేకుండా సులభంగా మరమ్మతులు చేయాలి.
పూతలు యొక్క ప్రధాన రకాలు - వాటి ప్రయోజనాలు, అప్రయోజనాలు
సాంప్రదాయ మరియు ఆధునికమైన గ్యారేజీలో నేలని కప్పడానికి విస్తృత శ్రేణి నిర్మాణ సామగ్రిని ఉపయోగిస్తారు. కొన్నిసార్లు అలాంటి కవరేజ్ ఉండదు. నేల ప్రదర్శించబడుతుంది:
- మట్టి;
- పెయింట్తో సహా కాంక్రీటు;
- చెక్క;
- చాలా మొత్తం;
- సిరామిక్ టైల్స్ నుండి;
- పాలీమెరిక్ పదార్థాల నుండి;
- కాలిబాట పలకల నుండి;
- పాలరాయి నుండి;
- పివిసి గుణకాలు నుండి;
- రబ్బరు పలకల నుండి.
కాంక్రీట్ అంతస్తు
కాంక్రీట్ ఒక సాంప్రదాయ, బడ్జెట్-స్నేహపూర్వక పూత. ఇది మన్నికైనది మరియు భారీ వాహనాల బరువును కూడా తట్టుకోగలదు. కాంక్రీట్ ఉపరితలంపై, మంచు హీవింగ్ ఫలితంగా, పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు హెవీ మెటల్ సాధనాలు పడిపోయినప్పుడు, గజ్జలు. సాధారణంగా ఇవి వాహనదారులకు పెద్దగా ఇబ్బంది కలిగించవు.
కారులోనే ధూళి స్థిరపడటం, అన్ని క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలాలు ఇక్కడ ప్రధాన లోపం. ఏదైనా రసాయన కాలుష్యం తక్షణమే కాంక్రీటులో కలిసిపోతుంది, అనస్తీటిక్ మరకను ఏర్పరుస్తుంది, తరచూ అసహ్యకరమైన వాసనను తొలగించడం కష్టం.
పెయింటెడ్ కాంక్రీట్ అంతస్తు
కాంక్రీటులో అనేక ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి, ఇవి సీలాంట్లు, ప్రత్యేక పెయింట్లతో పూత ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి. అటువంటి బేస్ బాగుంది, ఇది చాలా చౌకగా ఉంటుంది, స్ప్రే గన్, వైడ్ బ్రష్ మరియు రోలర్ ఉపయోగించి పెయింట్ మీ స్వంత చేతితో సులభంగా వర్తించబడుతుంది.
గ్యారేజ్ స్థలం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కార్ల కోసం ఉద్దేశించినప్పుడు, ప్రతి పార్కింగ్ స్థలం సరళ రేఖతో వేరు చేయబడి, వేరే రంగులో పెయింట్ చేయబడుతుంది.
చెక్క అంతస్తు
నేల సహజ చెక్కతో తయారు చేయబడింది - అత్యంత పర్యావరణ అనుకూలమైనది, దుమ్ము పేరుకుపోదు, హానికరమైన పదార్థాలను విడుదల చేయదు. మీరు ముఖ్యంగా విలువైన జాతులను ఉపయోగించకపోతే, అంతస్తులను పలకలతో కప్పడం చాలా తక్కువ.
ఘన రకాలు బాగా సరిపోతాయి:
- ఓక్;
- లర్చ్;
- బూడిద;
- బీచ్;
- మాపుల్.
అంతస్తులో వైకల్యం కలగకుండా ఉండటానికి, ఇది చాలా పొడి బోర్డుల నుండి తయారవుతుంది, అవి నాట్లు, పగుళ్లు, వంకరగా పడటం లేదు. పదార్థం చిన్న మార్జిన్తో తీసుకోబడుతుంది - 10-15% వరకు. అటువంటి అంతస్తుల యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలత పెళుసుదనం. పాడైపోయిన బోర్డులను నాలుగైదు సంవత్సరాలలో కొత్త వాటితో భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది. వారి సేవా జీవితాన్ని కొన్ని సంవత్సరాల పాటు పెంచడానికి, పురుగుమందు, యాంటీ ఫంగల్, ఫైర్‌ప్రూఫ్ ఇంప్రెగ్నేషన్స్, వార్నిష్, పెయింట్స్ వాడతారు.
ఏదైనా కూర్పుతో కలప ప్రాసెసింగ్ వేయడానికి ముందు నిర్వహిస్తారు, పూత రెండు లేదా మూడు పొరలలో వర్తించబడుతుంది.
స్వీయ-లెవలింగ్ అంతస్తు
స్వీయ-లెవలింగ్ పూత కాంక్రీటు, ఆధునిక కూర్పులచే "వృద్ధి చెందింది". ఈ మిశ్రమాలను సాధారణంగా రెండు-భాగాలుగా తయారు చేస్తారు - గట్టిపడే మరియు పాలిమర్ రెసిన్ల నుండి. బేస్ కనీసం 6-10 మిమీ మందంతో తయారు చేయబడింది, ఇది చాలా సమానంగా, దుస్తులు-నిరోధకతగా మారుతుంది. ఇది చాలా తీవ్రమైన మంచు మరియు భారీ వస్తువుల నుండి దెబ్బలకు భయపడదు.
స్వీయ-లెవలింగ్ లేదా పాలిస్టర్ అంతస్తు చాలా ఆచరణాత్మకమైనది మాత్రమే కాదు, అందంగా కనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే దీనికి అతుకులు లేవు. ఇది మాట్టే లేదా నిగనిగలాడేది, వివిధ రంగులలో పెయింట్ చేయబడుతుంది. మోనోక్రోమటిక్ ఎంపికలతో పాటు, సరళమైన లేదా క్లిష్టమైన నమూనాలతో పూతలు, 3 డి డ్రాయింగ్‌లు ప్రాచుర్యం పొందాయి. తరువాతి ఎంపిక అత్యంత ఖరీదైనది.
సిరామిక్ పలకలతో నేల
సిరామిక్ ఫ్లోర్ టైల్స్ తో గ్యారేజీని అలంకరించడం అనుమతించబడుతుంది. ఇది సాధ్యమైనంత బలంగా, అధిక నాణ్యతతో ఎన్నుకోబడుతుంది మరియు కాంక్రీట్ బేస్ మీద ఉంచబడుతుంది. ఏ టైల్ అనుకూలంగా ఉంటుంది:
- పింగాణీ స్టోన్వేర్ - గ్రానైట్ లేదా మార్బుల్ చిప్స్‌తో మట్టితో తయారు చేయబడింది, తక్కువ మొత్తంలో ఇతర సంకలనాలు. బలం, మంచు నిరోధకత, రసాయనాలకు నిరోధకత పరంగా, పదార్థం ఆచరణాత్మకంగా సహజ రాయి కంటే తక్కువ కాదు;
- క్లింకర్ టైల్స్ సిరామిక్ పదార్థాలు, ఇవి అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాల్చబడతాయి. పదార్థం షాక్-రెసిస్టెంట్, ఫ్రాస్ట్-రెసిస్టెంట్, పగుళ్లు లేదు;
- బహిరంగ ఉపయోగం కోసం నేల పలకలు - గ్యారేజ్ లోపల వేయడానికి అనువైనవి, అవి మంచు-నిరోధకత, మన్నికైనవి.
ప్రమాదవశాత్తు పడిపోయినప్పుడు గాయాన్ని నివారించడానికి, యాంటీ-స్లిప్ ప్రభావంతో పలకలను కొనడం మంచిది - ఆకృతి.
మట్టి నేల
గ్యారేజ్ అంతస్తు కోసం చౌకైన ఎంపిక మట్టి నుండి తయారు చేయడం. సమయం లేనప్పుడు లేదా భిన్నంగా సన్నద్ధమయ్యే అవకాశం లేనప్పుడు ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. అటువంటి అంతస్తును దేనితోనైనా కప్పడం అవసరం లేదు, కానీ అన్ని నిర్మాణ శిధిలాలను పూర్తిగా తొలగించడం, సారవంతమైన పొరను తొలగించడం (ఇది 15-50 సెం.మీ.) తద్వారా కీటకాలు గుణించవు, మరియు కుళ్ళిన సేంద్రియ పదార్థాల వాసన కనిపించదు. "శుభ్రమైన" నేల జాగ్రత్తగా కుదించబడి, కంకర, పిండిచేసిన రాయి, మట్టి పొరను పొరలుగా కలుపుతుంది.
ఈ అంతస్తు త్వరగా తయారవుతుంది, ఆచరణాత్మకంగా ఉచితంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది చాలా దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉపరితలం చాలా చల్లగా ఉంటుంది, సంవత్సరంలో ఏ సమయంలోనైనా, క్రమానుగతంగా మట్టి పోయాలి, మరియు వర్షపు వాతావరణంలో ఇక్కడ ధూళి మరియు బురద ఉంటుంది.
పాలిమర్ ఫ్లోర్
పాలిమర్‌లతో కూడిన ఫ్లోర్ కవరింగ్ సౌందర్యంగా కనిపిస్తుంది, చాలా ధూళిని కూడబెట్టుకోదు, ఏకరీతిగా, ఉపరితలం కూడా కలిగి ఉంటుంది మరియు జాగ్రత్తగా ఉపయోగించడంతో ఇది 40-50 సంవత్సరాల కన్నా ఎక్కువ ఉంటుంది.
దీని ఇతర ప్రయోజనాలు:
- చిన్న మందం;
- కంపన నిరోధకత;
- మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్;
- అద్భుతమైన జలనిరోధిత లక్షణాలు;
- రసాయనాలకు నిరోధకత;
- సులభమైన సంరక్షణ (నీటితో కడగడం);
- మంచుకు నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో ఆకస్మిక మార్పులు;
- అగ్ని భద్రత.
ఇక్కడ రెండు లోపాలు మాత్రమే ఉన్నాయి: అటువంటి పూతను చవకగా తయారు చేయడం సాధ్యం కాదు, మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి, మీరు తగిన నీడను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవాలి.
పాలిమర్ అంతస్తు యొక్క కూర్పు:
- పాలియురేతేన్;
- "లిక్విడ్ గ్లాస్" లేదా ఎపోక్సీ;
- మిథైల్ మెథాక్రిలేట్;
- యాక్రిలిక్ సిమెంట్.
సుగమం స్లాబ్ల ఆధారంగా
గ్యారేజీలో మరియు చుట్టుపక్కల ప్రాంతాలలో వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకారాల పేవింగ్ స్లాబ్‌లు చాలా బాగున్నాయి. ఇది ఖచ్చితంగా మృదువైనది కాదు, కాబట్టి గాయం ప్రమాదం తక్కువగా ఉంటుంది. అటువంటి ఉపరితలం చీపురుతో కొట్టుకుపోతుంది, నీటితో కడుగుతుంది. ఇది గ్యాసోలిన్, ఇతర ఇంధనాలు మరియు కందెనలను పాడుచేయలేకపోతుంది. పలకల మందం ఎనిమిది సెం.మీ., ధర సరసమైనది, పరిమాణాలు మరియు రంగులు ఆచరణాత్మకంగా ఏదైనా. పదార్థం వేయడానికి, ప్రత్యేక జ్ఞానం లేదా నైపుణ్యాలు అవసరం లేదు. పదార్థంలో పాలిమర్లు ఉంటే, పూత సాధ్యమైనంత తేమ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
పలకల నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి, రెండు అంశాలను తీసుకోండి, వాటిని ఒకదానికొకటి తేలికగా రుద్దండి. భాగాలు ఒకే సమయంలో గీతలు గీస్తే, సిమెంట్ దుమ్ము ఏర్పడుతుంది, అలాంటి పదార్థాన్ని ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది, కాని మంచిదాన్ని చూడండి.
రబ్బరు నేల కవరింగ్
పదార్థం అంటుకునే పదార్థాలు, సవరించే ఏజెంట్లు, రంగులతో కలిపిన చిన్న ముక్క రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది. ఉత్పత్తి కారు బరువు కింద వైకల్యం చెందదు, ఇది మన్నికైనది, గ్యారేజీకి అనువైనది.
లాభాలు:
- ప్రభావం నిరోధకత;
- స్థితిస్థాపకత, దృ ness త్వం;
- పూత సంగ్రహణను కూడబెట్టుకోదు, ఎందుకంటే ఇది “hes పిరి” అవుతుంది;
- అగ్ని భద్రత;
- పర్యావరణ స్నేహపూర్వకత;
- అధిక ధ్వని ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు;
- అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్.
ప్రతికూలతలు సంస్థాపనా పని యొక్క అధిక సంక్లిష్టతను కలిగి ఉంటాయి, దీని కోసం నిపుణుడిని నియమించడం మంచిది.
రబ్బరు పూత రూపంలో ఉత్పత్తి అవుతుంది:
- మాడ్యులర్ టైల్స్ - కలర్ స్కేల్, ఆకార ఎంపికలు వివిధ రకాలుగా ఇవ్వబడుతున్నందున, దాని నుండి బహుళ వర్ణ నమూనాలు వేయబడ్డాయి. అటువంటి అంతస్తును మరమ్మతు చేయడం కష్టం కాదు, కానీ పదార్థం సుమారు 10% మార్జిన్తో కొనుగోలు చేయబడుతుంది;
- రగ్గులు - ఘన లేదా సెల్యులార్. ఉత్పత్తులను నడుస్తున్న నీటిలో సులభంగా కడగవచ్చు, వాటిని ప్రవేశ ద్వారం ముందు ఉంచడం అనుమతించబడుతుంది;
- రోల్స్ - 3-10 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మందంతో త్రాడు ఉపబలంతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. పదార్థం మన్నికైనది, వివిధ రంగులలో లభిస్తుంది, కాని పేలవమైన-నాణ్యత స్టైలింగ్ విషయంలో, పేలవంగా అతుక్కొని ఉన్న ప్రదేశాల విషయంలో ఇది త్వరగా ధరిస్తుంది. మరమ్మత్తు ఖరీదైనది మరియు శ్రమతో కూడుకున్నది;
- ద్రవ రబ్బరు - పొడి లేదా పూరించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న మిశ్రమంగా అమ్ముతారు. పూర్తయిన రూపంలో, ఇది అతుకులు, పూర్తిగా ఏకరీతి పూత. సాపేక్షంగా ఎక్కువ కాలం పనిచేస్తుంది, కానీ షాక్ లోడ్లకు అస్థిరంగా ఉంటుంది.
మాడ్యులర్ పివిసి అంతస్తులు
పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ వివిధ పరిమాణాలు మరియు రంగుల మాడ్యూళ్ల రూపంలో విక్రయించే అత్యంత ఆధునిక పదార్థాలలో ఒకటి. బలం, రసాయన నిరోధకత, మంచు నిరోధకతలో తేడా ఉంటుంది. పివిసి - పూత జారేది కాదు, దానిపై నీరు చిందినప్పటికీ (ఉదాహరణకు, కారు కడగడం), ఇతర ద్రవాలు. పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ కంపనాన్ని సంపూర్ణంగా గ్రహిస్తుంది, శారీరక నష్టానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
పివిసి ప్లేట్లు వ్యవస్థాపించడం చాలా సులభం, ఎందుకంటే అన్ని భాగాలు ఫాస్టెనర్లు-తాళాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, జిగురు లేకుండా, కన్స్ట్రక్టర్ లాగా ఉంటాయి. అవసరమైతే, మరొక ప్రదేశంలో సమీకరించటానికి నేల సులభంగా విడదీయవచ్చు, భాగాలుగా విడదీయవచ్చు.
పూర్తి చేయడానికి మీ అంతస్తును ఎలా సిద్ధం చేయాలి
పూర్తి చేయడానికి తయారీ, అనగా, పెయింట్, కలప, సిరామిక్ టైల్స్, పాలిమర్లు మొదలైన వాటితో కప్పడం ఒక అంతస్తు తయారీలో చాలా ముఖ్యమైన దశ. మొత్తం నిర్మాణాన్ని లెక్కించేటప్పుడు, ఉపరితలంపై గరిష్ట లోడ్ ఏమిటో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. గ్యారేజ్ సాధారణంగా నేరుగా భూమిపై నిలుస్తుంది కాబట్టి, తరువాతి యొక్క కదలిక తక్కువగా ఉండాలి, భూగర్భజల మట్టం నాలుగు మీటర్ల నుండి ఉండాలి.
సృష్టి యొక్క ప్రధాన దశలు:
- మొత్తం నిర్మాణం యొక్క ప్రాజెక్ట్;
- తగిన నేల స్థాయిని గుర్తించడం;
- వీక్షణ గొయ్యి లేదా నేలమాళిగ యొక్క అమరిక;
- tamping, నేల సమం;
- రాళ్లు, ఇసుక, కాంక్రీటు నుండి పరిపుష్టిని సృష్టించడం;
- హైడ్రో మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్;
- ఉపబల, "బీకాన్స్" యొక్క సంస్థాపన;
- screed;
- టాప్ కోట్.
DIY గ్యారేజ్ అంతస్తు
గ్యారేజీలోని "కఠినమైన" అంతస్తు నిర్మాణం నిర్మాణం ప్రారంభ దశలో జరుగుతుంది, కాని గోడల నిర్మాణం తరువాత. పూర్తి చేయడం - చాలా తరువాత, గోడలు మరియు పైకప్పులు ఇప్పటికే అలంకరించబడినప్పుడు, పూర్తి స్థాయి పైకప్పు ఉంది. సరిగ్గా తయారు చేసిన నేల "పై" అనేక పొరలను కలిగి ఉంటుంది: బేస్, పరుపు, వాటర్ఫ్రూఫింగ్, థర్మల్ ఇన్సులేషన్, సిమెంట్ స్క్రీడ్, ఇంటర్లేయర్, ఫినిషింగ్ పూత.
మట్టిపై భారం ఏకరీతిగా ఉండటానికి అండర్లేమెంట్ అవసరం. దీని మందం ఆరు నుండి ఎనిమిది సెం.మీ., పదార్థం ఇసుక, కంకర, కంకర. స్క్రీడ్ "కఠినమైన" ఉపరితలాన్ని సమం చేస్తుంది, దాని మందం 40-50 మిమీ, అంతస్తులో పైపులు మరియు ఇతర సమాచార ప్రసారాలు ఉంటే, వాటి పైన ఉన్న పొర కనీసం 25 మిమీ ఉండాలి. ఇసుక, కాంక్రీటు, బిటుమెన్, సిమెంట్ మోర్టార్, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ కోసం వివిధ ఎంపికలు, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ పదార్థాలను ఇంటర్లేయర్గా ఉపయోగిస్తారు. ఈ పొర యొక్క మందం 10-60 మిమీ. తరువాత, ఎంచుకున్న ఏదైనా పదార్థంతో పూర్తి చేయడానికి కొనసాగండి.
లేయింగ్ విధానం, కాంక్రీట్ ఫ్లోర్ పోయడం సాంకేతికత
మొదట, స్క్రీడ్ కోసం బేస్ తయారు చేయబడింది, ఇది జాగ్రత్తగా కుదించబడిన పొర, 15-20 సెంటీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ మందంతో, కంకర లేదా ఇసుకతో తయారు చేయబడింది. ఆ తరువాత, వాటర్ఫ్రూఫింగ్ దట్టమైన పాలిథిలిన్, రూఫింగ్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల అంచులు గోడలకు వ్యతిరేకంగా కొద్దిగా "వెళ్ళాలి". తరువాత, 6-12 సెంటీమీటర్ల పొర ఇన్సులేషన్ ఉంచబడుతుంది (గ్యారేజ్ వేడి చేయబడుతుందని అనుకుంటే) విస్తరించిన పాలీస్టైరిన్‌తో తయారు చేయబడిన మరొక సారూప్య పదార్థం. కాంక్రీట్ అంతస్తు యొక్క బలం ఒక మెటల్ రీన్ఫోర్సింగ్ మెష్ సహాయంతో సాధించబడుతుంది, ఇది నిర్మాణాన్ని గణనీయంగా పటిష్టం చేస్తుంది, పగుళ్లు నుండి కాపాడుతుంది.
తదుపరి దశ మిశ్రమాన్ని పోయడానికి సిద్ధం చేయడం. దీనికి సిమెంట్ యొక్క ఒక భాగం మరియు ఇసుక యొక్క మూడు నుండి ఐదు భాగాలు అవసరం, దాని మొత్తం దాని బ్రాండ్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫైబర్‌గ్లాస్, ప్లాస్టిసైజర్‌లను కలిగి ఉన్న రెడీమేడ్ ఫ్యాక్టరీ భవన మిశ్రమాలను ఉపయోగించడం కూడా అనుమతించబడుతుంది. పరిష్కారం యొక్క స్వీయ-మిక్సింగ్ కోసం, ప్రత్యేక మిక్సర్లను ఉపయోగించడం మంచిది.
అనుమతించదగిన స్క్రీడ్ వాలు రెండు శాతం కంటే ఎక్కువ కాదు (మీటరు పొడవుకు రెండు సెం.మీ వరకు), అత్యల్ప స్థానం కాలువ కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం లేదా గేటు వద్ద ఉంది. పరిహార అంతరాలు గోడలు, స్తంభాలు మరియు ఇతర పొడుచుకు వచ్చిన భాగాలతో తయారు చేయబడతాయి, ఇది విశాలమైన గ్యారేజ్ గదులలో (40-60 చదరపు మీ. కంటే ఎక్కువ) ముఖ్యమైనది. విస్తరణ టేప్ లేదా ప్రొఫైల్ ఉపయోగించి స్క్రీడ్ సమయంలో ఖాళీలు సృష్టించబడతాయి.
పోయడం ప్రారంభించే ముందు, భూమిలోకి నడిచే లోహపు పోస్టులను ఉపయోగించి గుర్తులు తయారు చేయబడతాయి. వారు భవనం స్థాయిని ఉపయోగించి, ప్రతిపాదిత స్క్రీడ్ యొక్క ఎత్తును సూచిస్తారు. రెడీమేడ్ సెమీ లిక్విడ్ ద్రావణాన్ని బేస్ మీద పోస్తారు, దాని మొత్తం ప్రాంతంపై సమానంగా పంపిణీ చేస్తారు.
కూర్పు స్తంభింపజేసే వరకు పని చాలా త్వరగా జరుగుతుంది - ఒక సమయంలో. అండర్ఫ్లోర్ తాపనతో సగటు పొర మందం 35-75 మిమీ - కొంచెం ఎక్కువ. ఐదు నుండి ఏడు రోజులలో పూర్తి గట్టిపడటం జరుగుతుంది, పగుళ్లను నివారించడానికి, ప్రతి 9-11 గంటలకు స్క్రీడ్ తేమ అవుతుంది. ప్రత్యేకమైన స్వీయ-లెవలింగ్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించినట్లయితే, దాని క్యూరింగ్ సమయం సాధారణంగా 20-30 గంటలలోపు ఉంటుంది.
కాంక్రీట్ అంతస్తు సాధారణంగా ఇసుకతో ఉంటుంది, కానీ గట్టిగా ఉండదు - కార్ల చక్రాలతో మెరుగైన పట్టు కోసం ఉపరితలం కొద్దిగా కఠినంగా ఉంటుంది.
చెక్క అంతస్తులను ఇన్సులేషన్తో వేయడం
చెక్క గ్యారేజ్ అంతస్తును తయారు చేయాలని నిర్ణయించుకుంటే, బేస్ మొదట తయారుచేయబడుతుంది - చెత్త సేకరణ, స్క్రీడ్, ఇసుక మరియు కంకర యొక్క పరిపుష్టి, స్వీయ-లెవెలింగ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించడం, ఎకోవూల్‌తో ఇన్సులేషన్. కాంక్రీటు, ఇటుకతో చేసిన స్థావరాలను వ్యవస్థాపించవలసి వచ్చినప్పుడు, యంత్రం ఎక్కడ నిలబడి ఉంటుందో ఖచ్చితంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం - వ్యక్తిగత పోస్టుల మధ్య దూరం మీటర్ కంటే ఎక్కువ కాదు. కాంక్రీట్ బేస్ మీద మద్దతు లేదు, కానీ లాగ్లు వెంటనే వేయబడతాయి.
చెక్క అంతస్తును వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ఈ క్రింది నియమాలను పాటించడం చాలా ముఖ్యం:
- అన్ని కలప, వేయడానికి ముందు, అచ్చు, క్షయం, అగ్ని మొదలైనవాటిని నిరోధించే రక్షిత సమ్మేళనాలతో చికిత్స చేస్తారు;
- లాగ్లు ఖచ్చితంగా అడ్డంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, గ్యారేజీలోకి కారు ప్రవేశించే మార్గానికి లంబంగా ఉండాలి;
- కలప అంతస్తు మరియు గోడ మధ్య విస్తరణ అంతరాలు మిగిలి ఉన్నాయి. వాటి వెడల్పు ఒకటిన్నర నుండి రెండు సెం.మీ ఉంటుంది, తద్వారా కలప గాలి తేమలో పదునైన చుక్కలతో కలప వైకల్యం చెందదు;
- గోడ మరియు లాగ్స్ మధ్య మూడు నుండి నాలుగు సెం.మీ.
- ఫ్లోర్‌బోర్డులు గ్యారేజీలో కారు కదలికల దిశలో స్థిరంగా ఉంటాయి;
- వేయవలసిన బోర్డులలో తేమ శాతం 10-12% మించకూడదు;
- ఫ్లోరింగ్ ఉపరితలం క్రింద ఉన్న ప్రాంతం బాగా వెంటిలేషన్ చేయాలి.
సంస్థాపన ఎలా జరుగుతుంది:
- మొదటి దశ రక్షణ పరికరాలతో లాగ్లు మరియు బోర్డుల చికిత్స, బహిరంగ ప్రదేశంలో పూర్తిగా ఎండబెట్టడం, సూర్యుడు;
- అప్పుడు రూఫింగ్ పదార్థం ఇరుకైన కుట్లుగా కత్తిరించబడుతుంది, బోర్డుల చివరలను కట్టుకుంటుంది, లాగ్, కాంక్రీటుతో ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉన్న ప్రదేశాలు;
- లాగ్లను ఇసుక బేస్ మీద అంచుతో ఉంచుతారు, అవి గోడల వెంట ఉన్న బార్ నుండి మద్దతుపై ఉంచబడతాయి, గాల్వనైజ్డ్ టేప్తో పరిష్కరించబడతాయి;
- ఖాళీ ప్రదేశాలు ఇసుకతో కప్పబడి, ట్యాంప్ చేయబడి, జాగ్రత్తగా సమం చేయబడతాయి;
- ఫ్లోర్‌బోర్డులు లాగ్‌కు అడ్డంగా వేయబడి, వ్రేలాడదీయబడతాయి - ఇది తనిఖీ గొయ్యి అంచుల నుండి గ్యారేజ్ గోడల వరకు చేయాలి;
- అవసరమైతే, అన్ని చెక్క భాగాలు దాఖలు చేయబడతాయి - ఈ పనిని రెస్పిరేటర్, గాగుల్స్ లో చేయడం మంచిది;
- బాహ్య ప్రభావాల నుండి కలపను రక్షించడానికి తాజాగా వేయబడిన బోర్డులు వార్నిష్ చేయబడతాయి లేదా పెయింట్ చేయబడతాయి.
పెయింటెడ్ లేదా వార్నిష్ అంతస్తులు చాలా జారేలా ఉండకూడదు.
మీ స్వంత చేతులతో సిరామిక్ పలకలను ఎంచుకోవడం, వేయడం
పనిని ప్రారంభించే ముందు, బేస్ తయారు చేయబడుతుంది, దాని తరువాత పలకలు వేయబడతాయి, కీళ్ళు గ్రౌట్ చేయబడతాయి మరియు రక్షణ పూతలు వేయబడతాయి. + 12 ... + 23 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఎటువంటి తాపన పరికరాలను ఉపయోగించకుండా, చిత్తుప్రతులు లేనప్పుడు, వేయడం ప్రక్రియ జరుగుతుంది. పదార్థాలపై ఆదా చేయడం ఆమోదయోగ్యం కాదు - సాధారణ టైల్, వంటగదిలో, బాత్రూంలో, కారు చక్రాల కింద త్వరగా పగులగొడుతుంది, మరియు చల్లని వాతావరణ రాకతో కాంక్రీట్ ఉపరితలం నుండి తొక్కడం జరుగుతుంది.
కింది పదార్థాలు మరియు సాధనాలు అవసరం:
- మంచు-నిరోధక టైల్ అంటుకునే;
- లోతుగా చొచ్చుకుపోయే ప్రైమర్;
- నోచ్డ్ ట్రోవెల్;
- రబ్బరు గరిటెలాంటి;
- భవనం స్థాయి;
- సిరామిక్ టైల్స్ - అవి 10-12% మార్జిన్తో తీసుకుంటారు;
- అతుకులు కూడా సృష్టించడానికి ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ శిలువ;
- యాక్రిలిక్ సీలెంట్ లేదా గ్రౌట్.
టైల్ పదార్థాలను వేయడానికి బేస్ సాధ్యమైనంతవరకు, ఎటువంటి ఉబ్బెత్తు, నిస్పృహలు, పగుళ్లు లేకుండా తయారు చేస్తారు. పెద్ద లోపాల అమరిక సిమెంట్ మోర్టార్ సహాయంతో జరుగుతుంది, దీనికి ముందు పరిహార టేప్ గోడల చుట్టుకొలత వెంట అతుక్కొని, ఆపై అవి సమం చేయబడతాయి.
లోతైన చొచ్చుకుపోయే ప్రైమర్ వర్తించిన తరువాత పలకలు వేయబడతాయి - ఇది రెండు మూడు పొరలలో వర్తించబడుతుంది. నేల ఎండినప్పుడు, మొదటి వరుస పలకలు వేయబడతాయి. ఇది గ్యారేజ్ స్థలంలో, దాని వెంట లేదా వికర్ణంగా చేయవచ్చు. నేల యొక్క చిన్న ప్రదేశంలో గ్లూ ఒక గీత త్రోవతో వర్తించబడుతుంది, తరువాత టైల్ యొక్క ఉపరితలంపై, ప్రతి భాగం వేయబడుతుంది, తేలికగా నొక్కడం, క్రమానుగతంగా స్థాయిని తనిఖీ చేస్తుంది (లేజర్‌ను ఉపయోగించడం లేదా నేలమీద ఒక థ్రెడ్‌ను లాగడం అనుమతించబడుతుంది). పూత యొక్క గరిష్ట బలాన్ని సాధించడానికి, ప్రతి కొత్త అడ్డు వరుస ఆఫ్‌సెట్‌తో వేయబడుతుంది, తద్వారా టైల్ మధ్యలో మునుపటి వరుసలో ఉమ్మడిపై వస్తుంది. భాగాల "ముందు" వైపులా అంటుకునే తో సంప్రదించడం ఆమోదయోగ్యం కాదు, కానీ ఇది జరిగితే, పరిష్కారం ఆరిపోయే ముందు ఉపరితలం తడిగా ఉన్న వస్త్రంతో పూర్తిగా తుడిచివేయబడుతుంది.
చివరి దశ గ్రౌటింగ్. దీని కోసం, అధిక తేమ మరియు రసాయనాలకు నిరోధకత కలిగిన పాలిమర్ గ్రౌటింగ్ సమ్మేళనాలు ఉపయోగించబడతాయి. గ్రౌటింగ్ ప్రారంభించే ముందు, జిగురు మూడు రోజులు పొడిగా ఉండాలి. గ్రౌట్ మిశ్రమాన్ని కరిగించి, రబ్బరు గరిటెతో కీళ్ళకు వర్తించబడుతుంది. పదార్థం సుమారు 40 నిమిషాలు గట్టిపడుతుంది - ఈ సమయంలో, అన్ని అదనపు గ్రౌట్ తొలగించబడాలి. నయం చేయడానికి 48 గంటలు పడుతుంది. రక్షిత పూతను పూయడం అవసరం లేదు, కానీ దానిపై ఒక భారీ వస్తువు పడితే పలకలు చెక్కుచెదరకుండా ఉంటాయి.
ముగింపు
చాలా కార్లు, మోటారు సైకిళ్ళు మరియు ఇతర సారూప్య పరికరాలు గ్యారేజీలో “రాత్రి గడపండి” మరియు శీతాకాలం గడుపుతాయి, ఎందుకంటే దానిలోని అంతస్తు వీలైనంత బలంగా తయారవుతుంది, ప్రత్యేకించి కారు పెద్దగా ఉంటే. మీ స్వంత చేతులతో తగిన ముగింపును సృష్టించడం సరైన సాధనాలు, అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు ఉన్న ఎవరికైనా శక్తిలో ఉంటుంది. పెద్ద స్థలాలు, బహుళ-స్థాయి గ్యారేజీల రూపకల్పన కోసం, తగినంత అనుభవం ఉన్న నిపుణులను సాధారణంగా ఆహ్వానిస్తారు.
